نحوه انتخاب ماشین ابزار CNC مناسب برای تولید بلبرینگ: راهنمای نهایی

 

ماشین‌های CNC برای انجام مجموعه‌ای از فرآیندهای مهندسی و تولید، یک نیروی کار قدرتمند هستند.از قالب‌گیری تزریقی بطری‌های پلاستیکی گرفته تا ماشین‌کاری اجزای هوافضا – چیزی وجود ندارد که یک دستگاه CNC نتواند به آن دست یابد.تجهیزات مانندماشین های فرز رومیزیمی تواند به تنهایی صرفه جویی در مقیاس را ارائه دهد و آنها را به عنصری ضروری در کارگاه شما تبدیل کند.

با این حال، با توجه به تطبیق پذیری آن، دانستن زمان استفاده از کدام ابزار در حین کار با دستگاه CNC می تواند گیج کننده باشد.خوشبختانه، ما یک راهنمای جامع در مورد انتخاب ابزار ماشینکاری مناسب داریم.

1. تنظیمات موجود را ارزیابی کنید

قبل از اینکه برای ایجاد تغییرات در دستگاه CNC خود آماده شوید، با ارزیابی تنظیمات ابزار موجود خود شروع کنید.عملکرد ماشین ها را آزمایش کنید تا ببینید آیا آنها می توانند نتایج دلخواه را ارائه دهند یا خیر.به دنبال شکاف های عملکردی باشید و آنها را با طول عمر دستگاه ترسیم کنید.تجزیه و تحلیل هزینه استفاده از ماشین آلات و ابزارهای فعلی در مقابل هزینه جایگزینی آنها را انجام دهید.

مهمتر از همه، علاوه بر بررسی دستگاه CNC خود، مهارت اپراتور و تجربه مربوط به آنها را بسنجید تا چشم انداز جامع تری داشته باشید.در برخی موارد، مهارت های آنها می تواند بزرگترین محدودیتی باشد که ظرفیت تولید شما را محدود می کند.از این رو، ممکن است به سادگی با ارتقاء اپراتور خود، قابلیت های جدیدی را در طبقه بندی موجود خود کشف کنید!

2. طراحی و پیچیدگی قطعات

 

طراحی قطعه، اندازه و پیچیدگی برخی از عوامل کنترل کننده کلیدی هستند که استفاده از ابزارهای CNC خاص را نسبت به سایرین دیکته می کنند.

وقتی روی طرح‌های ساده‌تر کار می‌کنید، می‌توانید به چیزی ساده‌تر از ماشین تراش پایبند باشید.با این حال، اگر در حال ساخت قطعات برای صنایع مهم مانند دفاع، خودرو،پزشکیو هوافضا، ممکن است هیچ حاشیه ای برای خطا نداشته باشید.در نتیجه، ممکن است برای حفظ دقت، قابلیت اطمینان و تکرارپذیری بیشتر، به ماشین‌های فرز CNC بسیار پیشرفته نیاز داشته باشند.

این ماشین‌ها اغلب با طیف وسیعی از دوک‌ها سازگار هستند که می‌توانند قطعات را برش داده، سوراخ کنند، شکل دهند، بچرخانند یا روی چندین محور مانور دهند.

3. ماهیت مواد خام

در حالی که طراحی و پیچیدگی قطعات مربوط به تکمیل نهایی قطعه کار است، ماهیت ماده خام، اسب بخار مورد نیاز، سرعت اسپیندل، گشتاور و نوع ابزار را در طول فرآیند ماشینکاری تعیین می کند.البته، تلاشی که برای برش آلومینیوم انجام می شود همان چیزی نیست که هنگام برش فولاد سخت شده لازم است.ماشین آلات CNC تقریباً روی همه مواد از چوب گرفته تا تیتانیوم کار می کنند.

بنابراین ابزاری را انتخاب کنید که سفتی مواد را تکمیل کند و مقدار مناسبی از تحمل را برای حفظ عملکرد، دوام، دقت و ظرفیت تحمل بار ارائه دهد.جدا از خواص فیزیکی خوراک، شرایط برش نیز در فرآیند ماشینکاری نقش موثری دارد.

4. نوع سیستم کنترل CNC

در حین انتخاب ابزار مناسب برای دستگاه CNC خود، همچنین باید آن را با مجموعه مناسب کنترل های CNC مطابقت دهید.و اینجاست که سیستم کنترل CNC وارد تصویر می شود.سیستم کنترل CNC شما یک ترمینال قدرتمند است که می تواند همه چیز را انجام دهد، از اتوماسیون گرفته تا تعویض ابزار و تغییر محور در طول تولید.

به جای اینکه به صفحه نمایشی بزرگ و شیک که حداقل ارزش را ارائه می دهد رضایت دهید، ویژگی هایی مانند قابلیت اطمینان، پایداری نرم افزار، کاربر پسند بودن و اثربخشی سیستم کنترل را در اولویت قرار دهید.

5. میانگین هزینه هر قطعه

صرف سرمایه گذاری در یک دستگاه CNC گران قیمت یا با ارزش، تضمینی برای کسب سود فوری نیست.همین امر برعکس نیز صدق می کند.

برای اینکه بفهمیم آیا فرآیند تولید واقعاً سود دارد یا خیر، باید هزینه هر قطعه را دقیقاً محاسبه کرد که شامل متغیر، ثابت وهزینه های پنهانکه وارد بازی می شوند.

هزینه ثابت می تواند به صورت سرمایه گذاری اولیه، ارزش استهلاک ماشین، بهره وام و غیره باشد. از سوی دیگر، جزء متحرک شامل هزینه مواد، هزینه کار، هزینه تعمیر و نگهداری، هزینه سرویس تجهیزات، هزینه قطعات یدکی، هزینه های ابزار و غیره

در نهایت، هزینه پنهان می تواند زیان های پولی یا غیر مالی باشد، مانند کارایی ضعیف، تاخیر در زمان چرخه، مشکل عملکرد، خرابی، که می تواند به سود شما آسیب برساند.

6. فضای موجود در طبقه

هنگامی که آماده هستید تا یک دستگاه فرز CNC جدید را به بخشی از کارگاه خود تبدیل کنید، باید میزان فضای اشغال شده را ارزیابی کنید.به حداکثر رساندن استفاده از فضای کف، به حداقل رساندن جابجایی فیزیکی کالاها یا اپراتورها، ساده‌سازی جریان مواد، دفع تراشه، در دسترس بودن منبع تغذیه و فضایی برای گسترش بیشتر، چند ملاحظه هستند که به مدیریت ایمنی، کارایی و بهره‌وری کمک می‌کنند.

اندیشه های پایانی

انتخاب ابزار ماشینکاری CNC مناسب پایه و اساس موفقیت یک پروژه است.از این رو، زمان و تلاش خود را به درک الزامات پروژه اختصاص دهید و بر اساس آن ابزاری را انتخاب کنید."تناسب کامل" کارایی بالاتر، کیفیت شغلی بهبود یافته، دقت بیشتر و سودآوری بیشتر را به شما می دهد.

آشنایی با ابزارها و عملکرد آنها می تواند شروعی عالی برای تصمیم گیری آگاهانه در هنگام انتخاب ماشین ابزار برای کار باشد.