گریس چند منظوره می‌تواند کاربردهای زیادی را پوشش دهد و برای کاهش موجودی‌ها و هزینه‌های مرتبط و ساده‌سازی یک برنامه روان‌کاری مطلوب باشد.به طور کلی، بیشتر گریس‌های چند منظوره دارای ضخامت لیتیوم هستند و دارای افزودنی‌های ضد سایش (AW) و/یا فشار شدید (EP) و روغن‌های پایه با ویسکوزیته از SAE 30 تا SAE 50 هستند.

اما گریس‌های چند منظوره نمی‌توانند همه کاربردها را در تاسیسات صنعتی معمولی انجام دهند.برای درک چربی، باید به آرایش گریس نگاه کنیم.گریس اساساً از سه چیز تشکیل شده است.پایه یا سهام، ضخیم کننده و مواد افزودنی.

هنگام در نظر گرفتن گریس، عوامل کلی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• نوع غلیظ کننده گریس
• نوع سیال پایه
• ویسکوزیته سیال پایه
• الزامات افزودنی
• درجه NLGI

شرایط محیطی اپلیکیشن را نیز در نظر بگیرید.محدوده دمای محیط و محل کاربرد برای ارزیابی شرایطی که گریس باید در آن کار کند ضروری است.محیط‌های مرطوب و شرایط گرد و غبار نیاز به روغن‌کاری مجدد مکرر دارند تا این آلاینده‌ها را از اجزای خود دور نگه دارند.همچنین دمای عملیاتی کاربرد و لجستیک روغن‌کاری مجدد را در نظر بگیرید تا بهترین محصول مورد استفاده و بهترین روش برای اعمال گریس را تعیین کنید.مکان‌های دور از دسترس یا دسترسی به آن‌ها مشکل را برای روان‌کننده‌های خودکار مناسب می‌سازد.از دیدگاه نوع روغن پایه و ویسکوزیته، محدوده دمای شدید باید در تصمیم گیری در مورد انتخاب گریس در نظر گرفته شود.

غلیظ کننده های گریس از نظر تعداد بسیار زیاد هستند و برخی از آنها خواص و فواید منحصر به فردی دارند.برخی از انواع غلیظ کننده می توانند ویژگی های عملکردی را به گریس اضافه کنند.به عنوان مثال، هنگامی که از ضخیم‌کننده‌های کمپلکس آلومینیومی یا کمپلکس کلسیم استفاده می‌شود، مقاومت در برابر آب را می‌توان بهبود بخشید.یک مزیت حرارتی وجود دارد که برخی از قوام دهنده ها نسبت به سایرین دارند.سازگاری ضخیم کنندهنگرانی عمده است.وجود داردنمودارهای سازگاری ضخیم کنندهدر دسترس است، اما بهترین روش این است که با تامین کننده خود مشورت کنید تا ببینید آیا آنها تست های سازگاری را با انواع مختلف ضخیم کننده انجام داده اند یا خیر.اگر نه، تست سازگاری گریس را می توان با چند صد دلار برای اطمینان از مشکلات سازگاری اجرا کرد.

پایه های مورد استفاده در گریس ها معمولا روغن معدنی، مخلوط های مصنوعی یا استوک های مصنوعی کامل هستند.روغن‌های مصنوعی پلی‌آلفائولفین (PAO) اغلب استفاده می‌شوند، زیرا این روغن‌ها با روغن‌های پایه معدنی سازگار هستند.سایر سیالات مصنوعی مورد استفاده در ساخت گریس عبارتند از استرها، سیالات سیلیکونی، پرفلوئوروپلی اترها و سایر ترکیبات مصنوعی و مصنوعی.باز هم، سازگاری
پایه (های) مورد استفاده در گریس های مختلف مطمئن نیست.داده های سازنده گریس را بررسی کنید تا ببینید نوع روغن پایه را بیان می کند یا خیر.در صورت وجود شک، برای اطلاعات بیشتر در مورد نوع سیال پایه مورد استفاده در گریس کاندید با تامین کننده تماس بگیرید.آن را از نظر سازگاری با مایع پایه استفاده شده در گریس که در حال حاضر در سرویس است بررسی کنید.به یاد داشته باشید کهویسکوزیته سیال پایه مورد استفاده در گریس باید تا حد امکان با الزامات سرعت، بار و دمای کاربرد مطابقت داشته باشد..

مواد افزودنی موجود در گریس ها معمولاً آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های زنگ زدگی و خوردگی و افزودنی های ضد سایش یا فشار شدید (EP) هستند.برای افزایش عملکرد ممکن است به افزودنی های خاصی نیاز باشد.چسب ها و روان کننده های جامد مانند دی سولفید مولیبدن (Moly) به گریس اضافه می شوند تا در شرایط شدید و یا انجام دوباره گریس کاری دشوار باشد، محافظت بیشتری ایجاد می کنند.

گریدهای موسسه ملی روغنکاری گریس (NLGI) معیاری برای سنجش گریس هستندثبات.به این معنا که سفتی یا نرمی گریس را از طریق تست ASTM D 217 "نفوذ مخروط گریس روان کننده" اندازه گیری می کند.نه "گرید" مختلف NLGI از جمله 000، 00، 0، 1، 2، 3، 4، 5 و 6 وجود دارد. همه ما با گریس "EP 2" آشنا هستیم.این دو چیز را به ما می گوید، گریس EP 2 از نوع NLGI درجه 2 است و با افزودنی های فشار شدید (EP) تقویت شده است.این به ما چیز دیگری در مورد نوع غلیظ کننده، نوع روغن پایه یا ویسکوزیته روغن پایه نمی گوید.درجه صحیح NLGI یک نکته مهم است زیرا همه کاربردهای گریس یکسان نیستند.برخی از کاربردهای گریس به گریس نرم تری نیاز دارند تا بتوان آن را به راحتی از طریق خطوط توزیع و شیرهای کوچک پمپ کرد.در حالی که سایر کاربردهای گریس مانند یاتاقان های نصب شده روی شفت های عمودی به گریس محکم تری نیاز دارند تا گریس در جای خود باقی بماند.

با توجه به همه این عوامل، جای تعجب نیست که در مورد گریس سردرگمی وجود داشته باشد.اکثر تأسیسات صنعتی باید بتوانند از تعداد انگشت شماری گریس استفاده کنند که تمام تأسیسات آنها را روغن کاری می کند.باید یک گریس مخصوص برای موارد زیر وجود داشته باشد:

• موتورهای الکتریکی
• کوپلینگ های سرعت بالا
• کوپلینگ های کم سرعت
• برنامه های کاربردی با بارگذاری زیاد / سرعت آهسته
• کاربردهای عمومی گریس

علاوه بر این، ممکن است یک یا دو گریس مخصوص برای کاربردهای شدید مورد نیاز باشد.

گریس ها و تجهیزات پخش گریس باید دارای کد رنگی و برچسب گذاری شوند تا محصولات را آلوده نکنند.برای شناخت و درک گریس های مورد استفاده در تاسیسات خود با تامین کننده خود کار کنید.هنگام انتخاب گریس، دقت لازم را انجام دهید و گریس مناسب را برای کاربرد انتخاب کنید.