از آنجایی که شرکت های صنعتی به دنبال صرفه جویی در هزینه ها در سراسر سیستم و کارخانه خود هستند، یکی از مهم ترین اقداماتی که یک تولید کننده می تواند انجام دهد، در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت (TCO) اجزای آن است.در این مقاله، توضیح می‌دهد که چگونه این محاسبه تضمین می‌کند که مهندسان می‌توانند از هزینه‌های پنهان اجتناب کنند و تا حد امکان اقتصادی عمل کنند.

TCO یک محاسبه کاملاً ثابت است که در شرایط اقتصادی امروزی، بیش از هر زمان دیگری قابل توجه است.این روش حسابداری کل ارزش یک جزء یا راه حل را ارزیابی می کند و هزینه خرید اولیه آن را در مقابل هزینه کلی در حال اجرا و چرخه عمر آن می سنجد.

یک جزء با ارزش کمتر ممکن است در ابتدا جذاب‌تر به نظر برسد، اما می‌تواند حس اقتصادی کاذبی ایجاد کند، زیرا ممکن است به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز داشته باشد، و این هزینه‌های مرتبط می‌تواند به سرعت افزایش یابد.از سوی دیگر، اجزای با ارزش بالاتر احتمالاً کیفیت بالاتر، قابل اعتمادتر و در نتیجه هزینه‌های جاری کمتری دارند و در نتیجه TCO کلی پایین‌تری دارند.

TCO می تواند به شدت تحت تأثیر طراحی جزء زیر مجموعه قرار گیرد، حتی اگر آن جزء تنها بخش کوچکی از هزینه کل یک ماشین یا سیستم را نشان دهد.یکی از مؤلفه هایی که می تواند تأثیر مثبت قابل توجهی بر TCO داشته باشد یاتاقان ها هستند.بلبرینگ‌های با تکنولوژی پیشرفته امروزی بسیاری از ویژگی‌های بهبود یافته را ارائه می‌کنند که امکان کاهش TCO را فراهم می‌کند و مزایایی را هم برای OEMها و هم برای کاربران نهایی فراهم می‌کند – علی‌رغم قیمت کل بلبرینگ بالاتر.

کل هزینه عمر از قیمت خرید اولیه، هزینه های نصب، هزینه های انرژی، هزینه های عملیاتی، هزینه های تعمیر و نگهداری (معمول و برنامه ریزی شده)، هزینه های خرابی، هزینه های زیست محیطی و هزینه های دفع تشکیل می شود.در نظر گرفتن هر یک از این موارد به نوبه خود راه طولانی را برای کاهش TCO انجام می دهد.

تعامل با تامین کننده

مسلما مهمترین عامل برای به حداقل رساندن TCO، درگیر کردن تامین کنندگان از ابتدای پروژه است.هنگام تعیین اجزاء، مانند یاتاقان، بسیار مهم است که در ابتدای فرآیند طراحی با سازنده قطعه ارتباط برقرار کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعه برای هدف مناسب است و با حداقل تلفات کار می کند و هزینه کل مالکیت کم را بدون هزینه های پنهان فراهم می کند.

تلفات کم

گشتاور اصطکاکی و تلفات اصطکاکی سهم عمده ای در کارایی سیستم دارند.یاتاقان هایی که دارای ساییدگی، نویز و ارتعاش بیش از حد هستند، ناکارآمد خواهند بود و انرژی بیشتری برای اجرا مصرف می کنند.

یکی از راه های استفاده بهینه از توان و کاهش هزینه های انرژی، در نظر گرفتن یاتاقان های کم سایش و اصطکاک کم است.این بلبرینگ ها را می توان به گونه ای طراحی کرد که اصطکاک را تا 80% کاهش دهد، با آب بندی گریس کم اصطکاک و قفس های مخصوص.

همچنین برخی از ویژگی های پیشرفته وجود دارد که ارزش بیشتری را در طول عمر سیستم بلبرینگ اضافه می کند.به عنوان مثال، راه‌های راه‌سواری فوق‌العاده، تولید فیلم روغن‌کاری بلبرینگ را بهبود می‌بخشد و ویژگی‌های ضد چرخش مانع از چرخش بلبرینگ در کاربردهایی با تغییرات سریع در سرعت و جهت می‌شود.

از جمله سیستم‌های بلبرینگ که برای راندن به نیروی کمتری نیاز دارند، انرژی کارآمدتری دارند و هزینه‌های جاری اپراتورها را کاهش می‌دهند.علاوه بر این، یاتاقان هایی که اصطکاک و سایش بیشتری را نشان می دهند، خطر خرابی زودرس و خرابی مرتبط با آن را به همراه خواهند داشت.

تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش دهید

از کار افتادن – چه به دلیل تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و چه برنامه ریزی نشده – می تواند بسیار پرهزینه باشد و می تواند به سرعت تشدید شود، به خصوص اگر یاتاقان در یک فرآیند تولیدی باشد که 24/7 اجرا می شود.با این حال، می توان با انتخاب بلبرینگ های مطمئن تر که قادر به ارائه عملکرد بالا در طول عمر طولانی تر هستند، از این امر جلوگیری کرد.

یک سیستم یاتاقان شامل عناصر زیادی از جمله گوی ها، حلقه ها و قفس ها می باشد و برای بهبود قابلیت اطمینان هر قسمت نیاز به بررسی دقیق دارد.به طور خاص، روانکاری، مواد و پوشش‌ها باید در نظر گرفته شوند تا یاتاقان‌ها را بتوان به بهترین شکل برای کاربرد پیکربندی کرد تا عملکرد طولانی‌مدت عالی ارائه دهد.

بلبرینگ‌های دقیق طراحی‌شده با قطعات با کیفیت بالا، قابلیت اطمینان عالی را ارائه می‌کنند، به کاهش خرابی بالقوه بلبرینگ کمک می‌کنند، نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و در نتیجه خرابی دارند.

نصب ساده شده

هنگام خرید از چندین تامین کننده و معامله با آنها می توان هزینه های اضافی را متحمل شد.این هزینه ها در زنجیره تامین را می توان با مشخص کردن و ادغام اجزا از یک منبع واحد ساده و کاهش داد.

به عنوان مثال، برای اجزای یاتاقان مانند یاتاقان ها، اسپیسرها و فنرهای زمینی دقیق، طراحان معمولاً با چند تامین کننده ارتباط برقرار می کنند و چندین مجموعه کاغذ و انبار دارند که زمان پردازش و فضای انبار را می گیرد.

با این حال، طرح های مدولار از یک تامین کننده امکان پذیر است.سازندگان بلبرینگ که می توانند اجزای اطراف را در یک قطعه نهایی بگنجانند، نصب مشتری را به طور قابل توجهی ساده کرده و تعداد قطعات را کاهش می دهد.

ارزش افزوده

تأثیر طراحی بهبود یافته در کاهش TCO می تواند قابل توجه باشد زیرا صرفه جویی های طراحی شده اغلب پایدار و دائمی هستند.به عنوان مثال، کاهش 5 درصدی قیمت از یک تامین کننده بلبرینگ که با آن قیمت کاهش یافته در طول پنج سال نگهداری می شود، احتمالاً بیش از آن نقطه ادامه نخواهد داشت.با این حال، کاهش 5% در زمان/هزینه‌های مونتاژ، یا کاهش 5% در هزینه‌های تعمیر و نگهداری، خرابی‌ها، سطوح موجودی و غیره در یک دوره پنج ساله برای اپراتور بسیار مطلوب‌تر است.کاهش مداوم در طول عمر سیستم یا تجهیزات برای اپراتور ارزش بسیار بیشتری از نظر صرفه جویی دارد تا کاهش قیمت اولیه خرید بلبرینگ.

نتیجه

هزینه خرید اولیه یک بلبرینگ با توجه به هزینه های طول عمر آن بسیار ناچیز است.در حالی که قیمت خرید اولیه یک محلول بلبرینگ پیشرفته بالاتر از یک یاتاقان استاندارد خواهد بود، صرفه جویی بالقوه ای که می توان در طول عمر آن به دست آورد بیش از هزینه بالاتر اولیه است.طراحی بلبرینگ بهبود یافته می تواند اثرات ارزش افزوده ای برای کاربران نهایی داشته باشد، از جمله بهبود لجستیک، بهبود قابلیت اطمینان و عمر عملیاتی، کاهش زمان نگهداری یا مونتاژ.این در نهایت منجر به کاهش TCO می شود.

بلبرینگ های دقیق The Barden Corporation بسیار قابل اعتماد هستند، بنابراین عمر طولانی تری دارند و با هزینه کلی کمتر مقرون به صرفه تر هستند.برای به حداقل رساندن هزینه کل مالکیت، اجتناب از هزینه های پنهان بسیار مهم است.تماس با تامین کننده قطعات در شروع فرآیند طراحی، اطمینان حاصل می کند که بلبرینگ به درستی انتخاب شده است و عمر طولانی و قابل اعتمادی را فراهم می کند.